为控制包装业务资材损耗、实现包装业务管理创新，今年，梅钢冷轧厂精整车间技术人员巧用大数据，为包装降本注入技术元素，深挖包装成本的“效益源泉”。上半年吨钢包装成本降低12.7%，降本751万元。

精整车间技术人员通过组建包装资材损耗率统计数据库，采用大数据的分析方法，精简包装资材的使用、试用、抽检和退料流程，提高包装过程精益化管理，降低包装成本；协同作业区实时测量、统计轧硬卷包装温度，分析温度曲线，巧用温度数据趋势图界定最佳包装温度范围，制定轧硬卷分层包装制度，提高了轧硬卷包装效率。被同事们誉为包装“好管家”的技术员陈海飞优化包装报表统计，使报表统计直接和L3系统无缝对接，避免了信息重复记录，实现了报表统计的便捷化、精确化和高效化。优化后，纸质报表使用量降低50%以上，现场包装点统计工作量大幅降低。

为深入挖掘包装成本改善点，技术人员每月组织专题推进会讨论改善举措，通过头脑风暴，释放降本潜能。围绕冷轧产品等外品的包装，他们定制产品包装“套餐”，实施等外品资材优化方案，按照协议卷、可利用材和废品卷分类包装方式，细化包装技术规范。其中，协议卷依据卷重量化捆带的道数，判定是否设置内铁护角，可利用材和废品卷按照归属判定是否采用防锈纸。分类定制改进措施在保证包装外观、质量的前提下，优化了等外品包装资材，硬是从不起眼的包装资材上入手，将过去看不见、摸不着“软任务”分解成“硬指标”，逐个突破，促进了降本目标落地。（宝钢日报）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。