1、化镀化镀种沉积金属、控制、外加电源氧化原反应程相于电镀, 化镀优点:能形状复杂零件表面沉积均匀致镀层；自润滑性； 镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易；镀层具特殊机械、物理化性能等其缺点: 镀液寿命短, 废水, 镀速慢,本高化镀提高锈钢表面耐磨性途径主要镀镍及其合金镀层镀镍前需要进行特殊预处理, 除锈钢表面钝化膜, 提高锈钢与镀层结合力锈钢化镀镍包括单层化镀镍、双层化镀镍、氧化皮锈钢单层化镀镍等2、物理气相沉积物理气相沉积技术利用蒸发或溅射等物理形式材料靶源移走, 通真空或半真空空间使些携带能量粒沉积基片或零件表面形膜层物理气相沉积真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离镀 (IP))等按加热蒸发源类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电束加热蒸镀、应加热蒸镀等；溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离束溅射镀等其真空蒸镀比较早镀膜技术, 膜结合力较低, 目前已用阴极溅射离镀所膜结合力较高, 应用范围扩物理气相沉积镀膜实用领域: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等3、化气相沉积化气相沉积(CVD) 技术指较高温度, 混合气体与基体表面相互作用, 使混合气体某些发解, 并基体形种金属或化合物固态膜或薄膜镀层其特点:(1) 镀层致密均匀, 较控制镀层密度、纯度、结构晶粒度；(2) 沉积温度高,镀层与基体结合强度高；(3) 气压或者低于气压进行沉积；(4) 通沉积层具柱状晶结构, 耐弯曲4、热喷涂热喷涂利用某些热源涂层材料加热熔融或半熔融状态, 同借助于焰流高速气体其雾化, 并推些雾化粒喷射基体表面, 沉积具某种功能涂层热喷涂能工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温涂层涂层材料与基体间通存三种结合式: 机械结合、物理结合冶金结合随着低压等离喷涂, 高能、高速等离喷涂, 高速火焰喷涂技术现, 涂层性能进步提高: 孔隙率降至0.5%～1%； 涂层与基体结合强度达70～140MPa5、电镀弥补锈钢质软耐磨、摩擦系数弱点, 用电镀提高锈钢传轴等配合件表面硬度自润滑性能锈钢种表面极易钝化金属, 电镀前必须除表面钝化膜, 锈钢经油、浸渍、化、预镀镍电镀等工序, 铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层6、离注入离注入利用经加速离高能量离束作用于材料表面, 使产定厚度注入层, 改变材料表面特性具体: 工件(金属、合金、陶瓷等) 放离注入机真空靶室, 几十至几百千伏电压, 所需元素离加速、聚焦、注入工件表面用离注入获饱固溶体、亚稳相、非晶态、平衡态合金等同组织结构, 改善工件使用性能其优点:(1) 注入任何元素, 受固溶度扩散系数影响；(2) 元素注入量精确控制, 实现面积局部表面改性；(3) 真空进行, 工件表面氧化；(4) 两层及两层性能同复合镀层, 工件尺寸影响；(5) 借助磁析器,获纯离束流；(6) 离注入直进性, 横向扩展, 适合微细加工要求；(7) 高速离通薄膜注入金属基体, 薄膜基体界面处形合金层, 增强薄膜与基体结合力,实现辐射增强合金化与离束辅助增强粘合
备注：数据仅供参考，不作为投资依据。