品牌:工洲 | 有效期至:长期有效 | 最后更新:2022-09-05 20:59 |
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1、质量可靠,使用寿命长 2、运行稳定,少去操心 3、服务周到,维护及时
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】产品:
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】产品简介:
FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。
AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】型号意义:
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】技术参数:
流量:3.6~200m3/h;
扬程:15~64m;
转速:2900r/min;
功率:0.75~55KW;
进口直径:25~150mm;
最高工作压力:2.0Mpa。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】产品用途:
FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】结构图:
1 | 泵壳 | |
2 | 密封环 | |
3 | 叶轮 | |
4 | 叶轮螺母 | |
5 | 泵盖 | |
6 | 密封盖 | |
7 | 机械密封 | |
8 | 轴承盖 | |
9 | 轴承体 | |
10 | 泵轴 | |
11 | 轴承 | |
12 | 联轴节 |
泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。
泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填**钙脂润滑脂,并配有油杯。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】性能参数:
型号 | 流量 | 扬程 | 配用电机 | 转速 | 效率η | 轴功率 | 汽蚀余量 |
25FB-16 | 3.6 | 16 | 0.75 | 2900 | 33 | 0.48 | 4.0 |
25FB-25 | 25 | 1.5 | 30 | 0.82 | 4.0 | ||
25FB-40 | 40 | 2.2 | 23 | 1.71 | 4.0 | ||
40FB-16 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 | 44 | 0.71 | 4.0 |
40FB-20 | 20 | 1.5 | 42 | 0.93 | 4.0 | ||
40FB25 | 25 | 2.2 | 39 | 1.26 | 4.0 | ||
40FB-40 | 40 | 3 | 32 | 2.45 | 4.0 | ||
40FB-63 | 63 | 7.5 | 27 | 5.42 | 4.0 | ||
50FB-16 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 56 | 1.09 | 3.5 |
50FB-25 | 25 | 4 | 52 | 1.83 | 3.5 | ||
50FB-40 | 40 | 5.5 | 46 | 3.32 | 3.5 | ||
50FB-63 | 63 | 11 | 39 | 6.16 | 3.5 | ||
65FB-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 | 62 | 3.16 | 3.5 |
65FB-30 | 30 | 7.5 | 60.5 | 3.89 | 3.5 | ||
65FB-40 | 40 | 11 | 57.5 | 5.46 | 3.5 | ||
65FB-64 | 64 | 15 | 52.5 | 9.57 | 3.5 | ||
80FB-15 | 54.4 | 15 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.2 | 3.0 |
80FB-24 | 24 | 7.5 | 68 | 5.19 | 3.0 | ||
80FB-38 | 38 | 15 | 66.5 | 8.41 | 3.0 | ||
80FB-60 | 60 | 22 | 62.8 | 14.06 | 3.0 | ||
80FB-97 | 97 | 37 | 57 | 22.2 | 3.0 | ||
100FB-23 | 100.8 | 23 | 15 | 2900 | 73 | 8.65 | 3.0 |
100FB-37 | 37 | 22 | 73 | 13.9 | 3.0 | ||
100FB-57 | 57 | 37 | 70.5 | 22.2 | 3.0 | ||
150FB-22 | 190.8 | 22 | 22 | 2900 | 77 | 14.8 | 2.5 |
150FB-35 | 35 | 37 | 76 | 23.9 | 2.5 | ||
150FB-56 | 56 | 55 | 76 | 38.3 | 2.5 |
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】性能曲线图:
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】装配与拆卸:
I、 拆卸:
由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、 拆下中间支架与悬架支架。
6、 拆下泵联轴器和键。
7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、 从泵轴上拆下轴承。
II、装配
与拆卸程序相反进行。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】安装:
1、 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。
2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。
4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。
5、 安装顺序
⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。
⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
⑹在机组实际运行3-4小时后作**检查,如无不良现象,则认为安装合格。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】起动、运行与停止:
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机**先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔**是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】使用机械密封注意事项:
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考,FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵性能参数、FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵使用场合、FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵材质要求、FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵结构、FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵安装尺寸以及FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵的价格等详情,我们一定会尽心尽力为您提供**的服务。
木箱、泡沫或纸箱包装,因本泵属于重物只能发物流(需到物流站自提),其它疑问请联系我们。
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谈到政府把关问题,汪建业建议,除了税收优惠政策之外**还应把鞍钢采用本国技术的技改经验及路径树立成钢铁界技改的榜样,为国内钢铁企业设备国产化指明方向。同时**应给予一定的经济政策以确保重大装备国产化措施的顺利实施。
税务总局:今年契税收入预计近900亿元
记者27日从**税务总局获悉,今年契税收入预计近900亿元,契税已从一个小税种一跃而为较大的税种,成为地方财政收入的重要增长点。
契税和耕地占用税是房地产税收中两个主要税种。税务总局数据显示,“十五”期间,耕地占用税、契税“两税”收入由2000年的180亿元增至2005年的870亿元,年均增长约37%,高于全国税收收入平均增幅;特别是契税,从2000年的143亿元增至2005年的730亿元,年均增长39%。
**税务总局局长谢旭人说,近年来各地税务机关加强“两税”征管,同时推行房地产税收一体化管理,房地产领域各环节税源管理得到显著加强,各项税收收入显著增长。
数据显示,2005年,“两税”收入合计达870亿元,已经超过2002年农村税费改革试点工作全面推开时农业“五税”的收入规模,三年内“两税”收入翻了一番多。今年1至9月,“两税”收入合计741亿元,预计全年收入将达到1000亿元左右。
国产设备有价无市制造企业渴望成长空间
宁波钢铁有限公司冷轧部组长韩先生与太原钢铁(集团)设计院(有限公司)室主任曹先生对国内连轧技术的担忧不是个例。记者在采访过程中深切地感受到,无论是“2250热连轧事件”还是2140毫米冷连轧项目,国产设备最终落标的主观原因都只有一个,就是用户对国产冷、热连轧设备技术水平的不信任。
敢为天下先步其后尘者却**
“冷、热连轧项目从2000年起步到现在,可以说是冶金装备领域发展比较快的项目,这与有鞍钢这样大力支持的用户,有刘这样勇于承担风险和责任的开明的用户领导是分不开的。”在今年8月28日召开的**重大技术装备自主化经验交流会上,一位行业内长期从事冶金设备研发的老专家对记者如是说。但他同时表示,如果说刘是**个吃螃蟹的人,那么步其后尘者却几乎没有。这位老专家说,在现有的大型冶金设备用户中,像刘这样敢于承担风险和责任的领导其实并不多。
在这次经验交流会上,一重与鞍山钢铁集团公司合作自主研发的冷、热连轧项目作为国产冶金装备自主研发获得成功的典型案例,被安排为企业代表经验交流的**讲。同时,他们日前联合自主研发的鞍钢西区500万吨**钢材基地中2150毫米热连轧机和2130毫米冷连轧机组,也被作为国产化项目的代表重点推介。业内人士认为,这足以见得有关部门对冷、热连轧项目自主研发的重视及该典型案例的影响力。
然而,在近日召开的一个冶金系统的内部研讨会上,与会专家仍然在激烈地探讨着一个非新非旧的话题:一面是冷、热连轧的自主化案例及成功经验在大力推广,一面是某些大型冶金设备用户仍在大肆进口。那么,到底是什么阻碍了冷、热连轧设备的国产化步伐?
记者带着这个问题采访了国内该领域颇具建树的多位专家、学者,并深入大型机械制造企业内部,与相关企业**进行了面对面的交流。在记者了解到的情况中,涉及**的话题仍是用户不信任、市场缺失的问题。由于受旧思想观念、相关体制的制约,以及某些起决策作用的**不愿意、没勇气承担风险与责任,以致冷、热连轧项目国产化步伐依然步履蹒跚,这几乎是被采访者共同的慨叹。
中国重型机械行业协会**工程师李昌荣对此也很是担忧。他指出,由于用户的不信任,国内不同钢厂重复引进的问题仍很严重,且不同钢铁企业纷纷引进不同**的工艺设备,由此我国曾一度被称为“钢铁工业的博览会”。
追本溯源,难道是国产设备尚不能跟上国内冶金工业的发展速度,以至于我们的用户企业都迫不得已地去花高价钱买进口设备?事实并非如此,业内专家认为,经过50多年的发展,当前国内的冷、热连轧设备自主化水平已经有了质的飞跃。
国内企业成套能力基本过关国产化之路却依然步履蹒跚
按理说,我国冶金设备国产化起步较早。据中国重型机械工业协会理事长汪建业介绍,自新中国成立以来,党中央和**各部门就十分重视冶金工业发展和冶金设备的本地化,但当时受历史境况的限制,过程比较坎坷。
据介绍,我国冶金设备的发展大致经历了以下五个阶段:
**阶段为1964年以前,冶金设备本地化以仿制前苏联设备为主。第二阶段是1965~1972年,冶金设备本地化以建设当时重大的40工程(即攀钢)为依托,重型设备制造企业与钢铁企业、工艺设计院紧密合作,提供了新建的攀枝花钢铁公司的全部成套设备和单体设备。
第三阶段是1978~1994年,以建设宝钢一、二期工程为代表,由外方技术总负责,以国内设备制造企业参与合作设计、合作制造的方式引进了冶金重大成套设备。
第四阶段是1994~2002年,设备引进以业主为主,外商直接对工程所需工艺设备总包。
第五阶段是2002年至今,国内部分机械企业与钢铁企业联手,如鞍钢和一重合作分别于2002年和2003年研制成功具有自主知识产权的1700毫米热连轧和1780毫米冷连轧两套大型成套设备等。该项目的成功建设,标志着我国已突破并掌握了连轧成套设备的制造技术、工艺生产控制技术这两大核心技术,并能灵活地将这两大核心技术匹配和应用于实际生产工艺中。
作为行业内一直从事冷轧设备工艺研究的专家,一重副总工程师蒋金水在其草拟的关于我国冷连轧设备研发情况介绍中提到,“我国目前已有多套大型冷连轧机,但仍旧满足不了国内对高质量冷轧带钢的需求。由于国内的冷连轧机多数采用由国外公司总包、国内合作制造的方式,国内的轧机制造公司都没有掌握冷连轧机的核心技术。但实践证明,国内自主建
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