钢纤维/铣削型钢纤维/钢锭铣削型钢纤维 厂家供应

用与钢纤维混凝土的钢纤维主要有四种制造方法

 ⒈钢丝切断法

 这种加工方法比较简单，一般利用小直径0.4-0.8mm的冷拔钢丝为原料，按照规定的长度把钢丝切成短纤维。用这种方法生产钢纤维的抗拉强度，远高于其它方法加工成的钢纤维，可达1000-2000MPa.

 加工手段可以用切刀、冲床，为了提高效率，常用旋转刀具切断。由于冷拔钢丝价格昂贵，这种方法生产的钢纤维成本较高。此法生产钢纤维的另一缺点是表面较光滑，与混凝土等基体的粘结强度较小。为了增加钢纤维与混凝土等基体的粘结强度，常常采用改变钢纤维的外形，即通过生产异形钢纤维的办法加以解决，常见的方法有三种：

 ⑴压棱法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊在钢丝上压出棱形凹坑。

 ⑵波形法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊将钢丝压成波形后再切断。

 ⑶弯钩法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离地压出弯钩状再切断。

 2.薄板剪切法

 薄板剪切法是把冷轧薄钢板切成钢纤维的方法，剪切前用制成的小型纵剪机将薄冷轧卷板剪成带钢卷，带钢卷的宽度和钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续不断地送入旋转刀具或普通冲床切断，旋转刀具的轴与薄板进给方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度也可以使用未退火的冷轧钢板。

 ⒊钢锭铣削法

 所用原材料为厚钢板或钢锭，用旋转的平刃铁刀进行切削制成的钢纤维切削时，钢纤维将产生很大的塑性变形，轴间发生扭曲，可以增大与混凝土等基体的粘结力。若以普通低碳钢为原材料时，切削成的钢纤维经加工硬化后，其弧度约为母材的两倍半，成为一种高强度、高硬度的钢纤维。

 ⒋熔钢抽丝法

 用电炉将废钢熔融成1500-1600℃的钢液，然后在钢液表面上，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维的要求，刻出许多槽形。当溶抽轮下降到液面时，钢液被槽刮出，被高速旋转的熔抽轮的离心力抛出，以10000℃/秒的速度冷却成形.熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。

 熔抽法生产钢纤维是目前世界上很有前途的钢纤维生产方法。它的原材料来源广泛，各种废钢都可利用.由于原料成本很低，制造工艺简单;生产效率很高，因此，这种钢纤维价格便宜。

 由于熔抽法利用电炉熔化钢水，因此可以较方便地调整钢液的化学成分，从而生产出各种材质的钢纤维和其它金属纤维。改变熔抽轮上刻槽尺寸，熔抽轮的转速和浸入深度，就可以改变钢纤维的几何尺寸。这种方法免除了上述三种方法从炼钢到轧钢、拨丝(或轧板)等繁杂的过程，使熔触钢水一次成形，加工成终产品，其经济效果是很显著的。

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