有效期至:长期有效 | 最后更新:2022-08-25 17:09 |
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“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。非标自动化整线是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。在工程界,为了应对大批量定型产品的生产,设计了生产流水线,辅以标准化的工装夹具和刀具,并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书),对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时,其负面效果是很严重的了。当产品需要更新换代时,整条生产流水线面临着整体报废的危险。
自动化设计工作流程
1、收集信息
??详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求。
??2、了解需求
??向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。
??3、方案确认
??根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认(一般这会有几个来回后才能初步定下来)。
??4、主要部件选型
??在可行性方案经由客户确认后,即可开始进行自动化部品选型。
??5、参数验证
??根据客户对产能的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。
??6、常规设计
??在以上工作完成后,可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
??7、审核与客户确认
??完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,可以进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段。
??8、现场调试
??通过试运行和测试,在能达到设计要求并能实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段,直至完成整个项目。