烷基化油的辛烷值控制在96-97之间，这个最优指标已经连续保持了38天。

近日，一大早从电脑上看到化验指标的天津石化化工部烷基化车间主任石刚不由得握紧了拳头。是啊，新装置新技术新团队，这“三新”都是当前最严峻的考验，只有做到“三合一”，装置才能稳定，质量才能得到保证。

38天，石刚要的绝对不是这个数字。穿戴整齐后，他来到了生产一线，他将在这里待上一整天，还经常呆到深夜，除了他，车间领导班子都这样。

质量指标没有最好，只有最合适

新建的烷基化装置是天津石化油品升级改造项目中的一项，是以液化气为原料，生产烷基化油的气体加工装置，所生产的烷基化油具有辛烷值高、不含烯烃、不含芳烃等环保特点，是性能优良的汽油调和组分油，其投产使天津石化汽油产品达到国Ⅵ标准。

“咱们的装置采用杜邦公司硫酸烷基化工艺和南化院的废酸再生专利技术，可谓国外与国内领先技术的‘强强联合’，有这么好的技术做后盾，咱们一定要把装置开稳开好。”石刚在装置开车动员会上有些激动。

烷基化油的辛烷值高达97.4，达到了装置设计的较高值。石刚也没想到，开车初期能生产出这样的好指标。

“辛烷值指标太高，造成饱和蒸汽压过低和初馏点过高，不利于下一步汽油调和。”正当石刚为这个指标兴奋的时候，不料公司生产部室来电，要求立刻进行调整。

“主任，装置的生产负荷仅为50%，刚刚摸索出生产规律，如果再调整生产指标，困难太大了。”车间生产主任许卫东很为难。

再难，也要生产出最合适的产品。于是他们一边应对装置低负荷造成的生产不稳定问题，一边及时与公司生产部、化工部生产科加强沟通。20多天里，他们不断调整装置参数，增加化验频次，最终锁定了最佳辛烷值为96-97。

学习新技术，让年龄走开

生产出好指标，职工技术不可少。说起职工队伍，最是石刚苦恼之处。且不说这34名倒班职工平均年龄50岁，单就工作经历而言，绝大多数来自辅助部门，属于一线操作“小白”。这给职工培训带来了巨大的挑战。

“岁数大了怎么啦，我就不信学不会了。”44岁女工郑颖还真有点不服气。从未干过操作工的她面对复杂的装置流程就像看“天书”，一串串装置参数整得她眼花缭乱，没有捷径只有死记硬背。在仿真培训中，由一开始手忙脚乱，到后来的从容镇定拼的全是功夫。在组织的多次考试中，成绩始终名列前茅，目前已经成为技术娴熟的一名内操。近日，她发现待生酸单元的C304塔流量出现异常，果断进行了判断，及时通知外操进行了调整，第一时间保证了装置的稳定。

“如果单考虑年龄，就啥也学不会了。”58岁的张兵凭借死记硬背的“笨功夫”，两个月的时间里，拿到了压力容器岗位证、压力管道操作证、锅炉操作证、危险品合格操作证，一次通过了烷基化及待生酸上岗考试。

培养骨干力量加上一对一技术帮扶是烷基化车间在培养和锻炼“老团队”上使用的“土法子”。利用副班时间组织系统化学习加上日常的岗位技术练兵，是提升职工操作技术的“笨法子”。车间两个方法并用，职工技术进步很快，34名倒班职工不但掌握了实际操作技术，而且实现了全部持证上岗。

功夫下在现场，产品更无忧

10月10日8点，运行甲班的卢建明要采液化气样品，首先打开高压侧阀门，然后打开低压侧阀门，待液化气开始循环后，然后开始计时。约5分钟后，他才开始正式取样。

“要想时时监控产品指标，必须掌握采样的技巧，要提前测算好时间，做到精准操作，力争采到最有代表性的样品。”石刚认为精准采样是保证产品质量的重要一环。

“流量计咋没显示了呢？”近日，运行乙班操作工张宏起在202塔巡检时，忽然发现烷基化油流量计出了问题，他立刻通知内操，可是内操反馈DCS系统仍有流量显示。于是他立刻通知车间进行了检查，经过检查发现流量计出现“堵塞”，他立刻切换旁路及时进行了疏通。运行甲班的窦以祥近日在巡检时发现烷基化单元的P-210泵流量偏低，他立刻意识到，如不及时解决极易造成装置非计划停车，第一时间上报车间进行了解决。

保证新装置生产出优质产品，现场装置平稳运行是关键。为此，烷基化车间针对新装置特点推行标准化操作，同时加强现场巡检，建立了外操与内操时时联动机制，还组织职工开展隐患排查，不开“带病车”，截至目前该车间共发现各类隐患20多起。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。