在本钢北营炼钢厂新一区集控室内，当班操作工启动自动炼钢模式，氧枪吹炼、测温取样、氧含量分析、加料等生产环节全程自动控制完成。自从该厂四号转炉实现“一键炼钢”两个月以来，生产效率及冶炼精度明显提升，北营公司炼钢转炉工序以“智能制造”向打造“智慧工厂”迈出了关键一步。

　　北营炼钢厂新一区两座转炉分别于去年6月15日、9月12日相继投产后，北营公司科学统筹，借助新设备优势，以“智能制造”打造“智慧工厂”“黑灯工厂”，首先在四号转炉推行“一键炼钢”。

　　在“一键炼钢”推进过程中，该厂工艺技术人员对氧枪系统、加料系统的技术参数进行反复试验修正，确定氧枪操作标准程序，实现物料自动添加，使钢水质量得到保证。同时，针对测温取样系统重新制订、修改重要参数的分析方式，分析结果可第一时间反馈给操作人员，对冶炼全流程的指导作用有了质的提升。

　　目前，该厂五号转炉和LF精炼炉正在推行“一键炼钢”。据了解，北营公司、北营炼钢厂计划在未来几年大力推进“智能制造”工作，实现从铁水进厂到钢坯出库全流程自动控制，实现“智慧工厂”目标。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。