近期，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部通过技术攻关、工艺优化，针对轧制锚杆钢中轧轧辊易贴辊，导致产量提升受限，成本升高的问题，经过三个多月的技术攻关，使锚杆钢日产稳定在2000吨以上，成材率稳步提升。

　　今年以来，该事业部在批量轧制锚杆钢期间，发现中轧料型参数较原设计料型小，从而导致中轧轧辊出现易贴辊现象。在生产中，如果要保证料型标准化，避免出现设备事故，轧线就得被迫停机换槽，这样一来锚杆钢产量提升受限，且频繁的换槽无形中增加了员工的劳动强度，造成生产成本提高，生产锚杆钢时员工的“抱怨”不断。

　　针对这一瓶颈问题，该事业部成立提升中轧过钢量攻关技术小组，对中轧部分9-12架次的孔型进行重新设计优化。在生产轧制过程中，技术攻关组加强锚杆钢轧制生产过程分析，专门召开技术攻关专题会议。经过对试轧阶段的料型和轧机力矩进行汇总分析，结合原孔型既要保证料型尺寸合格，轧辊辊缝又要有充足调整余量，不易造成贴辊的原则，攻关小组经过商讨决定保留原辊缝值不变，将原孔型基圆尺寸进行缩小调整。为了确保调整后的孔型不影响成品外观质量而且不增加设备负荷，攻关小组多次组织生产和设备人员对优化方案进行探讨论证。与此同时，该事业部还积极对锚杆钢生产进行认真总结分析，制定改进措施，不断优化锚杆钢生产工艺，为锚杆钢生产稳顺运行提供了技术支撑。

　　日前，使用优化后的孔型系统轧锚杆钢6000余吨，消耗钢坯约2950支左右，期间没有因轧辊贴辊而导致轧线被迫换槽现象，设备运行稳定，轧辊单槽过钢量稳定提升20倍以上，作业率较试轧阶段提升10%。

    来源：中国冶金报

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。