钢材成本计算方法总结分析

一、钢材成本分析的重要性

了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据；成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势，借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。

二、成本分析的复杂性

钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题；使用的原材料和中间品种多，来源复杂。

影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联。

国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估。

成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。

三、成本分析（计算）的基本假设条件（相对比较确定的关系）

企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺

高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%；

焦炭全部从市场上采购，其参考价格为当地市场现货价格

由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，转炉工艺一般需配置10%的废钢，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在焦炭的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整）

以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。

四、成本分析参数选定

成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。

原料成本：

炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.6吨铁矿石、0.5吨焦炭；

炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）；轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯；

加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：400元/吨、500元/吨、250元/吨。

三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计300元/吨。

五、钢铁生产成本测算公式

公式一：（来自现货人士）

生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+400

钢坯= 生铁+400~500

钢材= 钢坯+250

钢材品种中加上各项费用的各个品种的成本

螺纹钢=钢坯+200、热轧=钢坯+300~350、冷轧=钢坯+800~900

公式二：（来自现货人士）

生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400

钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400

钢材=钢坯+加工成本250

公式三：（来自成都钢铁网信息编辑部）

生铁=（进口矿价格*0.7+内矿价格*0.3）*1.6+焦炭价格*0.5+400

钢坯=生铁+500

钢材= 钢坯+250

六、钢厂成本测算举例

国内典型企业热轧卷生产成本（以4月初市场价格为准）