LGHS药芯焊丝生产工艺控制
发布时间:2017-12-29 06:42
作者:互联网
来源:
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药芯
焊丝所需
钢带主要是
SPCE,LGHS是一种新的药芯焊丝
冷轧带钢,化学质量分数(%)为C0.05;Si0.03;Mn0.17-0.25;P0.01;S0.01;Alt0.05。
工艺流程:
铁水脱硫预处理→120t顶底复吹
转炉熔炼→RH真空脱气处理→LF精炼处理→1500
热连轧→
酸洗→1500单
机架冷轧→
退火及
平整→入库。工艺
控制为:1、炼
钢铁水S<0.010%,温度不低于1280℃。冶炼过程采用单渣工艺,终渣
碱度控制在3.5~4.0。冶炼终点一次拉
碳,尽量减少补吹次数,终点压枪时间不低于1min。终点控制:C<0.03%,S<0.012%。出钢时使用红净钢包,放钢过程中加入合成渣,放钢时间≤3min。挡渣出钢,在出钢过程中分批加入
铝锰钛、
低碳锰铁进行脱氧
合金化。转炉出钢温度第1炉控制在1650~1670℃,连拉炉次出钢温度可以调低至1630~1650℃。2、精炼RH出站C含量<0.02%。冶炼周期控制在20~28min,脱氧结束后
保证环流气体流量为110m3/h,RH纯脱气时间≥5min。RH冶炼完毕钢水直接进入LF精炼进行调渣,使用
碳化钙、铝粒进行调渣处理,保证黄
白渣出钢,LF冶炼周期42min以上,软吹时间12min以上。精炼软吹前喂
钙铁线进行钙化处理,喂线量不低于400m/炉。LGHS钢液相线温度1530℃,基准温度1530℃。3、连铸全程采用保护浇注,加
密封圈,中间包进行预吹氩。中间包使用低碳低
硅覆盖剂并配加稻壳,中包第1炉加6~8袋覆盖剂,配加6~8袋稻壳;连浇炉次每炉加入3袋覆盖剂和3袋稻壳。中间包渣厚>30mm进行放渣操作,选用SPHC专用保护渣,每炉开浇后向冲击区加入适量钙
铁粉,二次
冷却采用强冷配水模型。4、轧制
热轧时使用高压水除鳞,去除
氧化铁皮,层流冷却采用快速冷却方式,低温卷取。冷轧时轧制0.8mm厚钢带时,控制
热轧坯的最终厚度为3.5mm;轧制0.5mm厚带钢时,控制热轧坯的最终厚度为3.0mm。
热轧卷取温度为680℃,药芯焊丝钢带卷取温度为600~620℃。5、退火退火工艺:0~470℃,4h自由加温;470~700℃,7h连续升温;700~710℃,保温10h;带加热罩冷却4h。提高罩式退火温度为700~710℃,并采用快速加热,缓慢冷却的方式。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。