高炉渣是高炉炼铁过程的副产品，产量巨大，每冶炼1t生铁通常可产生300~450kg高炉渣。高炉渣出渣温度一般为1400℃以上，吨渣热量约为1675MJ，与58kg标准煤释放的热量相当。目前，中国某大型钢铁企业的高炉熔渣处理途径为经水冷却后生产水泥熟料，不仅在冷却过程中浪费了大量的熔渣热量，生产水泥的附加值低，而且造成了较大的环境污染。因此，迫切需要寻求高效环保的高炉熔渣处理工艺。
北京科技大学的学者高炉熔渣从渣沟经分流后直接进入补热电炉中，同步加入硅质料等作为调质改性剂，并用补热电炉对调质改性后的熔渣进行熔化和补热，控制熔渣的出口温度为1400~1500℃，熔渣的黏度适宜，流动性好，满足制备矿棉纤维的要求。熔渣经高速离心法离心成纤后加工成集防火、绝热和吸音为一体的矿棉纤维产品，纤维的平均渣球质量分数4.7%，纤维平均直径5.5μm，含水率0.2%，均满足国家标准的要求，产品能耗和成本较传统的冲天炉工艺下降40%~60%。高炉熔渣直接调质改性制备矿棉纤维的新工艺解决了高炉熔渣高附加值直接利用的技术难题，为高炉熔渣资源化高附加值利用拓展了新的方向。（素年）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。