炼钢过程中锰矿直接合金化的应用给钢铁企业带来了较大的经济和社会效益，降低了合金生产过程的能源消耗和对环境的污染。但锰矿直接合金化在炼钢中的应用效果不佳，主要原因是转炉冶炼和出钢过程中加入锰矿时锰的收得率较低，在精炼过程中锰的收得率不稳定，同时还受到钢中碳、磷、硫质量分数控制等因素的影响。因此，能够获得稳定的钢水锰收得率是锰矿直接合金化的关键技术。
钢铁研究总院的学者为了提高锰矿直接合金化锰的收得率，根据热力学分析结果确定了降低渣钢间锰分配比的影响因素。分析结果表明，提高温度和碳的活度是降低渣钢间锰分配比的必要条件。由此设计了感应炉试验方案，并进行了试验研究。结果表明，精炼渣在配加还原剂的情况下锰矿直接合金化锰平均收得率为90.8%，碳化硅作为还原剂在配碳量为1.2～1.4时，锰分配比最低；高温、高碳质量分数可以有效降低渣钢间锰分配比，底吹强度、锰矿加入量等工艺参数对锰矿直接合金化的效果有影响，应控制工艺避免锰矿石和还原剂的加入对钢中磷、硫产生的不利影响。（素年）


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