超低碳IF钢(无间隙原子钢)主要用于汽车面板和白色家电板，因此对表面质量有着较高的要求。IF钢冷轧板主要的表面质量问题就是线性缺陷，而坯壳所捕获的保护渣夹杂物、簇群状氧化铝夹杂物、“气泡+Al2O3”夹杂是造成这种线性缺陷的主要因素。夹杂物容易在超低碳钢铸坯的近表层聚集，为了消除由此导致的表面缺陷，提高生产的稳定性，生产出高品质的冷轧薄板，需要对铸坯进行表面清理。
首钢集团总公司技术研究院的学者使用扫描电镜对超低碳IF钢铸坯中夹杂物的形貌、类型、尺寸、数量分布进行了大面积(58897.3mm2)的综合检测。
结果表明：IF钢稳态铸坯中的大尺寸夹杂物主要有3种类型，大多数为簇群状的氧化铝夹杂物和簇群状的TiOx-Al2O3夹杂物，以及少量的“气泡+Al2O3”。实验细致分析了不同尺寸的夹杂物在铸坯近表层的数量分布，并探讨了这种数量分布的原因。
分析结果表明：直径大于100μm的夹杂物在铸坯近表层的数量分布受钩状坯壳的发达程度影响明显，而直径在20~50μm的夹杂物在铸坯近表层的分布较为均匀，同时由于结晶器中非对称流场，20~50μm的夹杂物沿铸坯宽度方向上数量分布并不完全对称。
(来源：炼钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。