金属粉末注射成形（metalInjectionMolding，MIM）是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型的近净成形技术，可在较短的周期内批量生产出具有复杂形状的产品，是一种理想的制造方法。
1、MIM技术的工艺流程
MIM在20世纪快速发展起来，一般工艺过程为：粉末+粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结。
首先是利用高分子聚合物与粉末混合，在一定条件下混炼出具有足够的流动性、混合均匀并满足注射要求的喂料，其次是选择合适的注射温度、注射压力和注射速度等工艺参数进行注射成形，然后是脱去注射坯中的粘结剂后进行烧结，使粉末形成冶金结合，最后得到符合要求的制件。
2、MIM技术的特点
MIM是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件新型近净成形技术，具有以下几个特点：
（1）利用MIM技术成形后的零件不需要后续加工或者后续加工很少，材料利用率高，属于近净成形技术，可生产高性能、形状复杂的零件。
（2）可以通过计算机对喂料的填充过程、制品的烧结进行模拟，可以在前期对工艺实现优化，得到最佳的设计方案。
（3）注射过程中型腔内部各点压力相等，在喂料均匀混合的前提下各处密度也是相等的，不会出现密度梯度，易于实现规模化生产。
3、应用范围
MIM技术的应用领域是计算机及其辅助设施、工具、家用器具、医疗机械用零件、军用零件、电器用零件、机械用零件、汽车船舶用零件等。未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力，利用该工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，从而扩大粉末注射成形的应用领域。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。