核电用钢的制造
发布时间:2017-10-20 06:29
作者:互联网
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我国已具备自主设计30万kW、60万kW和百万
千瓦级压水堆
核电厂能力,已形成上海、哈尔滨和四川三大
核电设备制造基地。三代核电自主化依托
项目、世界首批AP1000机组,分别于2009年4月在浙江三门、9月在山东海阳动工。2010年国家积极推进核电建设,研究
调整核电中长期发展
规划,加快沿海核电发展,积极推进内陆核电项目。到2020年,我国核电装机容量有望超过7500万kW。
核电站建设对
钢材需求很大,建设一座100万kW级的核
电机组大约
需要20多万吨
钢材。以此推算,我国目前在建核电站用
钢量将在1000万吨以上,以平均3年的建设周期计算,每年用钢量在300万吨以上。目前,世界上运行和在建的核电站多是压水堆,其核岛中主要压力容器(包括
反应堆压力容器、
蒸发器和
稳压器)壳体所用材料基本上统一为大厚度的Mn-Mo-Ni系
调质钢(如美国ASME规
范中的SA533B1或SA533B2级钢,法国RCC-M
标准中16MND5、18MND5等)。核岛中的反应堆压力容器、蒸发器和稳压器等所用
钢板厚度通常超过60mm,最厚可达到300mm,均属于
特厚板。核电机组所用
钢管或
合金管主要随堆型的不同而有所变化,就中囯使用最多的1000MW级压水堆核电机组而言,所用
管子材料主要有核岛反应堆中
核燃料棒包壳材料:
锆-4
合金(Zircaloy)管;
控制棒包壳材料用304
不锈钢(304SS)管;
冷凝器和
热交换用
镍和
镍合金非标准
无缝管材:Inconel600,Inconel690和
incoloy800等,目前这些
品种规格的钢管有待进一步国产化。核岛中属于核一级设备的容器,长期在高温和高压下
工作,反应堆压力容器活性区部分还要承受中子辐照,因此对核电站压力容器用特
厚钢板提出了与一般用途
厚板不同的非常严格的要求,如良好的低温
韧性、低的无塑性转变温度、中子辐照脆化小等,要求此类特厚钢板从冶炼、锭(坯)制造到成品都要达到高质量。随着
钢铁工业一系列先进制造技术的开发和成功应用,厚度达300mm的高质量核电用特厚钢板已经被成功地
生产出来。这些先进制造技术涵盖钢水冶炼、锭(坯)制造、轧制、
热处理等整个
工艺过程。其中,钢水冶炼、轧制和热处理技术在不同
钢铁企业中基本相似,而锭(坯)制造则形成了不同的技术,如模
铸锭、
电渣重熔锭和
锻造坯。这些锭坯均已用于制造核电用特厚钢板。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。