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抛丸工艺钢丸的选择

发布时间:2017-10-12 06:37 作者:互联网 来源:
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抛丸工艺是利用高速运动的钢丸(60~110m/s)连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10~0.85mm)在循环性变形过程中发生强化的一种机械方面的表面处理工艺。一般抛丸工艺钢丸的选择原则是:1、材质的选用
抛丸工艺是利用高速运动的丸(60~110m/s)连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10~0.85mm)在循环性变形过程中发生强化的一种机械方面的表面处理工艺。一般抛丸工艺钢丸的选择原则是:
1、材质的选用
钢丸分为研磨钢丸(锻钢丸)和高锰钢铸钢丸两种。由于锻钢丸的循环使用寿命可达到铸钢丸的3倍以上;同时综合成本低,锻件钢丸吨耗降低约30%。此外铸钢丸由于制造工艺限制,自身存在气孔、砂眼等铸造缺陷,一般采用锻钢丸较多。
2、形状的选用
钢丸颗粒形状,可分为球形、棱角形和柱形三种基本形状。抛丸清理所用的钢丸普遍采用球形,其次是柱形;从提高外观质量角度考虑,锻件表面清理及喷丸强化时最好采用球形钢丸。
研磨钢丸颗粒选用带有棱角的近似球形颗粒,新钢丸具有一定的棱角,可以实现快速清理、提高清理效率。首次添加时应适当混加一定比例的球形研磨钢丸,来改善外观质量。随着钢丸棱角经过反复使用磨损后,会逐渐变为球形的。
3、钢丸粒度的选用
钢丸直径的选择不宜太小,也不宜太大。从使用情况看,使用时钢丸因磨损直径不断减小,有利于照顾到较小的内圆角的清理及强化。抛丸清理时使用一段时间达到平衡后,钢丸粒度尺寸基本保持不变。因而钢丸直径围可选择宽一些,亦可配级使用,即各种型号按一定比例掺起来使用。一般:
⑴小型锻件(≤20kg的锻件)采用1.0mm钢丸(1.0mm为60%、1.1~1.2mm为5%、0.9mm为25%、0.8mm以内为10%);
⑵大型锻件(20~150kg的锻件)采用1.5mm钢丸(1.5mm为60%、1.6~1.7mm为5%、1.3mm为25%、1.2mm以内为10%)。
4、钢丸硬度的选用
钢丸硬度应适中:钢丸硬度过高,则打到工件表面上易破裂,并吸收能量,降低冲击功,循环寿命短。钢丸硬度太低时,钢丸易变形,自身变形时吸收了冲击能量,降低冲击功,清理及表面强化效果不理想。
硬度适中的钢丸清理及表面强化清理效果为最好。黑色金属一般要求钢丸硬度值应高于锻件表面硬度5~10HRC。(紫焰)


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