前不久，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部7米焦炉炉头辅助加热系统顺利投产，有效解决了焦炉生产中存在的边火道温度波动大，炉头焦炭生等实际问题，为降低煤气消耗、提高焦炭质量提供了坚实保障。按现有使用数据统计，该系统投产后每年可降低煤气使用量3.65万立方米，节约能耗费用两千余万元。
炼焦部现有4座国内自主研发设计的7米焦炉，所产冶金焦炭主要供应炼铁部高炉使用。自投产以来，由于设计缺陷，焦炉边火道处于最不利的部位，往往由于供热不足或提前摘炉门等原因，造成边火道温度低于1000摄氏度，使炉头部位的焦炭不能按时成熟，焦炭质量下降，推焦生产时冒烟冒火，造成设备烧损及污染。为解决这一问题，该部抽调技术骨干，组织开展课题攻关，并确定了整改方案——在焦炉边火道安装炉头辅助加热系统。
为做好辅助加热施工准备，该部对4座焦炉的焦炉煤气设备提前进行清透。在两个月的施工期间，该部克服时间紧、任务重等困难，在确保施工质量和使用效果的前提下，对原设计中的多项不足进行改进修正。为保证施工质量，在辅助加热系统进行施工及调试期间，该部人员仔细跟踪检查，调节孔板偏度，督促改进管路，协助设定仪表运行范围，保证了系统顺利投产。
（炼铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。