U71Mn钢是一种较为常用的重轨钢，有时会出现探伤不合问题，外观上轨腰处存在分散分布的疏松缺陷，疏松呈黑色点状或短线状沿轨腰截面纵向连续或不连续分布，总长度约为40mm。
缺陷部位在金相显微镜下观察发现有不规则形状的孔洞状缺陷，进一步试样腐蚀后观察发现缺陷处颜色呈黑色，缺陷形状不规则，长度和宽度在几个μm到几十μm之间不等，部分孔洞周围存在长度不等的微小裂纹。此外对缺陷处夹杂物形态进行光镜观察，试样中存在着异常大MnS非金属夹杂物，对缺陷试样腐蚀进行组织观察发现，钢中存在较为密集的TiN的夹杂物，同时含有少量Nb、V元素。
由此可知，造成探伤不合的主要原因有非金属夹杂物、疏松及中心缩孔等缺陷。因此，应从以下几个方面入手改善铸坯内部质量：
1、针对铸坯内部缺陷的形成原因，在生产中要尽量减少P、S易偏析元素质量分数；强化精炼手段，进一步控制钢水硫的质量分数，控制好MnS夹杂在钢水中的形态，避免Ⅱ类(长条状)MnS出现；适当增加RH处理后软吹时间，促进各类夹杂物的上浮与排除。
2、改善铸坯内部质量。为提高钢水钢液补缩能力，减少铸坯内部缺陷级别，适当加大电磁搅拌强度，降低过热度及拉钢速度，增加等轴晶比例。配合动态轻压下的实施，优化二次冷却制度模型，抑制过度发达的柱状晶，从而降低疏松及偏析度，改善铸坯内部质量。
3、铸坯下线后采用堆垛缓冷技术，有利于氢等元素的扩散，减少气体含量。轧钢工序保证铸坯加热时间和加热品质，以促进铸坯偏析元素的扩散，减轻偏析。
4、通过采取优化冶炼、连铸工艺操作，降低夹杂物质量分数，提高钢水洁净度及铸坯内部质量，同时优化铸坯缓冷及加热工艺制度，有效提高重轨钢的探伤合格率。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。