目前高炉炼铁生产中，较多采用烧结矿，其实生产采用高品位球团矿，效果也非常好，甚至具有更高的经济价值，主要原因：
1、工序能耗低。
带式焙烧球团矿的能耗比烧结矿低50%，球团矿在能源消耗上就有很大优势。
2、经济指标好。
球团矿的含铁品位比烧结高8-10%，有助于高炉炼铁降低燃料比和提高产量。以球团矿为主的高炉炼铁入炉品位高、渣铁比低，燃料比低，效率高，美国高炉炼铁80%是球团矿。
3、环境保护好。
一方面，球团矿的能耗低，燃料消耗少；另一方面球团矿生产主要燃料煤气、烟气的净化要比烧结烟气净化简单，球团矿烟气净化主要是脱硫，而烧结烟气净化除了脱硫外，还有难以脱除的氮氧化物和二噁英，需要大量的投入。
4、生铁成本低。
球团矿生产不像烧结需要复杂的配料和原料堆场，不需要一混二混强化制粒，也不需要偏析布料和治理台车漏风工艺设备，也不需要大量的环冷系统，其工艺设备简单，可以省去大量的建设投资，和生产管理费用，一般吨球的加工费约为烧结加工费的一半，降低了炼铁生铁成本。
为此，应大积极发展球团矿高炉炼铁，主要是：
1、优先发展带式焙烧机球团矿。
优先发展带式焙烧机球团矿，带式焙烧机球团的工序能耗等多项指标优于链篦机-回转窑，且没有结圈和气流分布的卡壳问题，具有良好的发展前景，建议应优先发展带式焙烧机，已停产的平烧也可技术改造为带式焙烧机生产球团矿。
2、提高现有设备的操作水平。
提高现有大型链篦机-回转窑和大型竖炉的操作水平，解决回转窑结圈和大型竖炉气流合理分布的问题。
3、提高球团矿造球、烧球的技术。
把竖炉和链篦机-回转窑球团62%的品位提高都65%以上，把目前SiO2含量高于5.8%的降低到4.5%。将球的直径从18mm以上降低到9-13mm的合理范围。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。