随着炼铁产能的降低，铁水供应出现不足，为稳定生产，提高了转炉废钢配比。而转炉钢铁料结构发生改变后，炼钢成本及工艺均发生变化。如何在高废钢比的条件下稳定生产，则需要对高废钢比条件下的冶炼工艺进行探索。
在废钢配加比例提高后，特别是废钢比例超过20%时，熔池温度低造成废钢的熔化速度降低，金属的粘度加大。金属粘度高则降低了熔池传热、传质速度，此时吹氧反应区的热量向熔池其他部分的传递速度降低，造成废钢的熔化速度减慢，延长了废钢的熔化时间，废钢比超过20%温度命中率下降，因温度低补吹率上升。
废钢比例提高后，当热量不足时使用焦炭来补充热量，焦炭主要在冶炼前期加入，但大量使用焦炭后转炉终点氮和硫含量会有所升高。鉴于此，可适当采取留渣操作，因为留渣带入大量的物理热，使吹炼初期平稳升温，有利于石灰的溶解促进成渣。
生铁块的熔点低于轻废钢，比热容大于轻废钢，在废钢量提高后，也是以增加生铁块为主。但生铁块加入量过大后，由于在冶炼前期处于温度较低状态，石灰及废钢熔化速度慢，而冶炼过程冷料加入量减少，处于化渣的w(FeO)不能及时充分补充，极易生成高熔点的2CaOSiO2，将未熔化的铁块包裹住，阻止铁块中的碳的反应。
废钢比提高后，如果加入轻废钢过多，不仅在装铁时炉口容易冒烟，而且在开吹后氧枪射流也会被大块轻废钢隔断，很容易造成开吹打火不顺的现象，影响冶炼周期。此外，还应对轻废钢尺寸进行限制。（马钢铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。