球化衰退的产生原因及防止
发布时间:2017-09-14 06:19
作者:互联网
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球化衰退的特征是,炉前球化良好,在
铸件上球化不好;或者同一浇包的
铁液,先浇注的铸件球化良好,后浇注的铸件球化情况不好。球化衰退的原因是
镁量和
稀土量随着铁液停置时间的延长而发生衰减。镁、稀土与氧的
亲和力大于与硫的亲和力,所以浮在铁液表面的MgS、Ce2S3
夹杂物与空气中的氧发生下列反应:2MgS+O2=2MgO+2S2Ce2S3+O2=2Ce2O3+6S此时,所产生的硫又进入铁液中,与镁、稀土发生作用:Mg+S=MgS2Ce+3S=Ce2S3这样,随铁液停置时间的延长,硫不断与镁和稀土作用,不断生成MgS、Ce2S3,它们又不断的被空气中的氧所氧化,循环进行。结果,消耗了铁液中的镁和稀土,硫又重新从浮渣进入铁液中,出现“回硫现象”。稀土
铈、
钇的沸点比镁高,在一般的铁液温度下它们不会发生气化逸出。此外,稀土铈、钇的
硫化物、氧化物的
熔点高、
密度大,上浮速度慢。所以,稀土铈、钇的衰减速度比镁小。减少球化衰退的措施如下:(1)缩短铁液的停置时间从球化处理完成到浇注完毕,应在15分钟以内结束。(2)降低原铁液含硫量原铁液中含硫高,则
需要消耗更多的球化元素,另外,原铁液含硫高,也使渣中的硫化物含量增大,促使“回硫现象”加剧,加速球化衰退。(3)加强覆盖与扒渣球化处理后加集渣剂覆盖,并采取多次扒渣,可减少“回硫现象”。(4)适当增加球化剂用量根据铁液中的含硫量,采取相应的增加球化剂用量的措施是有效的,但不是最佳的。治本的措施是立求把铁液中的含硫量将至最低。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。