焊接裂纹是焊接常见的缺陷之一，及时检出裂纹是保证焊接质量的前提。常规无损检测方法有超声检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测等，各自的应用范围是：
1、超声检测
超声检测利用超声波的透射和反射进行检测，可以较灵敏地测出裂纹。但是，超声波对于粗糙、形状不规则、或非均质材料难以检查，如组织粗大的奥氏体不锈钢焊接件，对裂纹的定性和定量也很难准确判断。超声波的新技术超声波相控技术可获得整体检测图像，检测灵活性好，速度快。
2、射线检测
射线检测利用有穿透能力的射线来扫描待检工件。射线检测方法检测图像信息结果直观可见，定量、定位也相对方便。但是此种方法也存在着设备比较复杂、成本较高、检测需要双面法检测等缺点。此外较适合于体积缺陷，平面缺陷灵敏度低。最后射线检测过程当中存在安全隐患，需要注重各种射线的防护。
3、磁粉检测
磁粉检测是利用裂纹处产生的漏磁场与表面涂有的磁粉相互作用。磁粉法显示直观，灵敏度高，可以用于检测工件表面和近表面裂纹，但是很难定量裂纹的深度。此外，在进行磁粉检测之前，应对被检测对象的表面进行清洁处理。
4、涡流检测
涡流检测基于电磁感应原理，缺陷的情况根据电磁场与被检试件相互作用产生的涡流来判断。传统涡流检测存在一定不足。新技术阵列涡流检测可实现纵向长裂纹和多层结构非表面裂纹的检测，脉冲涡流检测能实现金属近表面裂纹深度与大小的快速定量分析。
5、渗透检测
渗透检测法是利用毛细吸收原理来检测试件是否存在裂纹的。渗透检测工作原理简单；应用对象广，可检测磁粉检测法无法检测的奥氏体钢和有色金属；检测图像效果不受裂纹方向的限制。缺点是：渗透检测只能检测开口及其表面裂纹；检测效果灵敏度受人为因素明显；对被测试件表面的粗糙程度及检测环境有一定要求。
由于检测方法各有优缺点，实际生产中，应根据检测目的、对象、要求，加以选择。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。