由宝钢股份研究院、钢管条钢事业部与东北大学联合进行的“PQF460无缝钢管在线冷却装备及自动化控制系统开发”首期科研项目顺利完成功能考核。这标志着宝钢股份在国际上首家掌握了热轧无缝钢管在线控冷技术，并进入工业化应用阶段。
控制冷却技术作为热轧钢材组织性能调控的有效手段，已广泛应用于热轧中厚板、带钢、棒线材、型钢等领域，有效支撑了钢铁产品向高性能化、减量化制造的发展。然而，在热轧无缝钢管领域，尽管已开展的相关在线控冷工艺研究较多，但受制于钢管环形断面特点及高强度均匀化冷却需求等技术难题，直接导致控制冷却技术目前在热轧无缝钢管领域的工业化应用几乎为空白，成为制约热轧无缝钢管先进生产工艺技术发展的瓶颈。
近年来，针对热轧无缝钢管产品进入同质化恶性竞争的困境，宝钢股份率先在国际上提出了将控制冷却技术应用于热轧无缝钢管生产的突破目标，并与东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室全面合作，产学研联动，开展了热轧无缝钢管在线控制冷却技术装备的科研攻关工作。2014年，依托宝钢股份烟宝公司PQF460热轧无缝钢管生产线，开发出在线控制冷却中试装置，并开展了多轮技术攻关及中试实验。在此基础上开发出国内首套可实现精确控温的热轧无缝钢管控制冷却工业化装备平台，并于2016年4月成功实现热负荷试车。
热轧无缝钢管控制冷却工艺技术应用以来，显示出良好的效果：冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好；吨钢平均降低制造成本200元以上，能耗下降20%以上。针对热轧无缝钢管产品成分设计及钢种规格特点，项目攻关团队相继开发出针对性、系列化的工艺应用技术；如采用TMCP-F工艺技术，有效解决了中厚规格结构管轧态性能低下，需要依赖离线热处理的问题，实现了轧态供货产品的工艺减量化生产；同时，利用开发的TMCP-B/M工艺技术实现了相关产品的在线组织调控及直接淬火工艺，为进一步开发高性能、高附加值热轧无缝钢管产品提供了有效手段。截至目前，宝钢股份利用开发的控制冷却装备及工艺技术，已累计生产热轧无缝钢管6万余吨，产品性能明显提升，合金及工艺减量化效果明显。
项目至今历时三年，在项目组共同努力下，相继突破圆形断面钢材高强度均匀化冷却机理、装备关键技术开发、钢种及配套工艺策略控制等系列技术难题，取得良好的研发实施效果。项目的成功实施，标志着宝钢股份率先在热轧无缝钢管在线热处理装备与工艺关键共性技术开发方面取得突破。对于进一步构建我国热轧无缝钢管先进工艺技术开发平台，推动我国热轧无缝钢管产品工艺技术进步，具有重要的意义。(宝钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。