预防不锈钢铸件裂纹的重要几招
发布时间:2017-09-12 06:34
作者:互联网
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对于水轮机关键部分大部分采用
不锈钢铸件,如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差,
流动性差,体收缩和线收缩较大,
热应力大,容易产生
裂纹。一旦铸件产生裂纹,不仅
返修工作量大,严重的还可能报废,造成重大的
经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造
工艺等,
生产中一般采用以下措施来加以预防:1、铸件结构铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止
缩孔缩松等铸造
缺陷。铸件的浇
冒口系统设计要合理,若要采用冷
铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要
保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和
夹杂物含量。通过采用低磷
钢中间
合金,可以起到很好的效果。3、保温通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是
控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。4、
落砂在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。5、
切割冒口根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,
气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用
石棉布盖住隔口或进炉
热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。6、预热在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊
工序处理时,
工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力
退火,再进行处理。7、增加退火对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。