平整工序是生产优质薄板、确保带钢成品质量的重要工序，对提高产品质量、控制板形以及表面状态起着重要的作用。在热轧后的带钢进行平整处理过程中，平整机组工作辊划伤现象是热轧平整工序常见的一类问题。工作辊划伤主要分3种情况，具体的成因及调整措施是：
1、原料原因。
由于原料钢卷大多会带有轧裂、异物压入、结疤等表面缺陷，其在平整过程中会划伤工作辊。
通过前道工序的及时反馈和标注，以及平整操作人员的精心操作，基本可以杜绝此类问题。
2、操作原因。
由于切除缺陷后的带钢，需重新倒回入口处进行压头及穿带，在此过程中，由于带钢头部形状不规整、带钢跑偏等问题，会造成工作辊的划伤。
操作人员在切分小卷后，将切分剪复位，卷取机卷筒适量反转，再使用出口穿带前进行卷取操作，将带头搭在带尾上，一同前进至出口张力辊处，停止出口穿带，用卷取机卷筒正转继续卸卷操作，卸卷结束后将带钢头部定好位置，用张力辊压头，压头后正常进行后续穿钳口操作，省去退回压头操作。避免了此类问题造成的工作辊划伤。
3、带钢尾部划伤原因。
主要是带钢甩尾后尾部均处于下扣状态，对于高强钢及厚规格带钢单凭矫直辊压尾难以压平，造成压尾后仍处于下扣状态导致工作辊划伤。
对于开卷时钢卷尾部扣进而造成对工作辊刮蹭问题，可以在开卷到尾部甩尾前投入深弯辊辅助压尾，但该方法在实施过程中可能对深弯辊框架及周围设备造成一定影响，需要结合分析此操作的危险因素及对设备的损害情况，对深弯辊辅助压尾操作进行风险评估和实验，不可盲目投入使用。
采用上述控制措施后，热轧平整机组工作辊划伤事故大幅降低，可以基本杜绝因非正常划伤造成的工作辊下机现象。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。