自主研发的新型铁基稀土高铬又可焊钢已经成功应用于电力、冶金、建材、煤炭、机械、铝厂等领域，解决了耐磨的材料不能焊接、能焊接的材料不耐磨的技术难题。
据悉，铁基稀土高铬又可焊钢是一种高温下耐热、耐磨、抗热冲击性和冷热疲劳性好、可焊接性好的稀土铁基合金材料，该项技术达到国际领先水平。应用实践证明，产品具有以下性能优势：新型稀土材料在冶炼质量过程中能够控制硫磷，使高温铁基合金材料获得由奥氏体、铁素体（Cr、Fe）7C3型碳化物组成的双相钢。在钢中加入稀土，使熔点800摄氏度的硫化锰被稀土中的铈取代了锰，形成了高熔点1800摄氏度的稀土化合物，从而使双相钢的最高使用温度达1300摄氏度多度。
由于稀土高铬双相钢不含钼、钒两种元素，且冶炼工艺简单、制造成本较低，因此能够制造多种工艺复杂、加工难度高的耐高温1100摄氏度～1300摄氏度的钢铸件和机加工成型件，尤其是应用于火力发电厂大型机组，成功解决了火力发电厂大型机组锅炉喷火嘴用材和炼铁高炉富氧煤喷枪用材的应用难题。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。