开铁口机是用来打开高炉出铁口的关键设备。开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成，回转部分将其由停放位置送到工作位置，打开铁口后，再迅速将其送回至停放位置。开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。开铁口机新技术：
1、钻杆扶持技术
（1）钻杆夹持机构
由于大型高炉炉内压力较高而提升了振打机构能力，但在开铁口的过程中，钻杆易从前端固定挂钩中脱落而导致无法顺利打开铁口，故采用夹持机械手代替固定挂钩，即钻杆夹持机构。
（2）浮动托板机构
大型高炉开铁口深度大而钻杆长，为提高钻杆的刚度，需在钻杆中间扶持。
振打机构和浮动托板可在小车轨梁上滑动，钻杆处在浮动托板下沿的托钩上。浮动托板靠在链条的特设挡块上一同前进，开完铁口后振打机构返回时亦带回浮动托板。这样，保证了钻杆头部到浮动托板的距离相对固定，从而起到中间扶持钻杆的作用。
2、斜面回转技术
目前开铁口机多采用“倾斜油缸+挂钩式锚钩座”型式。为了简化步骤，节省设备及液压系统投资成本，近几年来新研制出“斜立柱+球型限位支座”的型式，其基本原理为用斜立柱代替了平直立柱，取消了钻机倾斜机构，设备在回转的过程中自动完成倾斜角度，球型支架顶住锚钩座。在开铁口的过程中，回转油缸保压，为开铁口机提高压紧力，以避免开铁口机后退。
3、平衡阀应用技术
当开铁口机采用“倾斜油缸+挂钩式锚钩座”型式时，在倾斜油缸的油口安装有FD平
衡阀。FD平衡阀具有单向截止功能:当液压系统到平衡阀之间的管路出现泄漏时，压力下降，由于负载压力作用，主阀立即关闭，油缸保持在工作位置，设备不会因自重而下落;同时，FD平衡阀具有平衡减速功能:B口回油时，控制油路接通，液压油通过固定节流阀回油，起到减速的作用，从而使设备在下坡时保持合理的运行速度。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。